Rola wyświetlaczy monochromatycznych w przemyśle, nie ogranicza się wyłącznie do małych zegarów i ekranów informacyjnych. Dziś czarno – białe ekrany LCD ponownie zyskują na znaczeniu, stając się pełnoprawnym składnikiem instalacji informacyjnych i alarmowych. Oto kilka propozycji ich optymalnego wykorzystania.

Wszechobecna informacja

Wyświetlacz monochromatyczny można wykorzystać jako wskaźnik podstawowych informacji na temat bieżącej sytuacji na hali. W tym celu, wykorzystuje się przede wszystkim rozwiązania w skali makro. Ze względu na dużą powierzchnię roboczą, można je zawiesić tuż pod dachem, w celu poprawy ich widoczności i prawidłowego odczytu.

W ten sposób, informacje przekazywane przez wyświetlacz, będą czytelne na poziomie różnych pionów firmy, niezależnie od tego, czy pełnią one rolę produkcyjną, kierowniczą, czy może transportową. Odpowiednio spreparowany obraz może przedstawiać o wiele więcej informacji, niż tylko aktualny czas.

Wskaźniki urządzeń pomiarowych

Wyświetlacz monochromatyczny może być wykorzystywany również w mniej, jak i bardziej zaawansowanych urządzeniach pomiarowych. Elektroniczne suwmiarki, zegary mierzące różnościenność i trójkątność a także czujniki temperatury i liczniki czasu pracy – wszystkie te urządzenia można obsługiwać za pomocą czarno – białych ekranów ciekłokrystalicznych, których rozmiar jest w tym przypadku całkowicie dowolny.

Wbrew pozorom, to bardzo bogate zastosowanie klasycznych LCD, nie ma jedynie prestiżowej formy. Zastosowanie wyświetlaczy ciekłokrystalicznych pozwala zminimalizować wpływ błędu paralaksy, na odczyt wskaźnika. Dotyczy to zarówno urządzeń mierzących odległości i odchyłki wymiarowe, jak również układów mierzących temperaturę, wilgotność i szereg innych parametrów.

Wytrzymałość i funkcjonalność

Cechą, która wyróżnia wyświetlacze monochromatyczne w przemyśle, jest np. ich odporność na oddziaływania zewnętrzne. Sam panel LCD jest dość odporny na wstrząsy i uderzenia zewnętrzne. Oczywiście jego konstrukcję można jeszcze bardziej wzmocnić, dzięki zastosowaniu dodatkowych, ochronnych tafli szkła, lub plastiku. Szczególną rolę odgrywają tu zwłaszcza tworzywa sztuczne, które znacznie trudniej uszkodzić niż np. szkło.

Zaprojektowane w ten sposób urządzenia pomiarowe cechują się również zwiększoną odpornością na oddziaływania chemiczne. Dotyczy to zwłaszcza tokarek i frezarek (nie tylko CNC), w których do chłodzenia narzędzi i detali stosuje się chłodziwo oparte na związkach azotu. Dzięki temu, istota pomiaru sprowadza się wyłącznie do odczytu danych na wskaźniku.

Artykuł powstał w oparciu o materiały znalezione na unisystem.pl